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布袋除塵器日常運行及停運檢查事項
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檢查項目 |
檢查內容 |
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運行 |
停運 |
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性能 參數 |
處理風量 |
是否在設計范圍內 是（ ）否（ ） |
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處理氣體溫度 |
是否在設計范圍內 是（ ）否(fou)（ ） |
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壓縮空氣壓力 |
是否在設計范圍內 是（ ）否(fou)（ ） |
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設備阻力 |
是否在設計范圍內 是(shi)（ ）否（ ） |
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設備 零部件 |
閥門 |
⑴動作狀態，閥門的開閉是否靈活(huo)準確； ⑵驅動裝置的動作； ⑶閥門的密閉性 |
⑴變形和破損 ⑵閥(fa)門(men)的密(mi)閉(bi)性及動作(zuo)狀態。 |
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安全閥 |
完好性、靈活性 |
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灰斗 |
⑴粉塵的堆積量； ⑵排塵(chen)口的密封狀態(tai)。 |
⑴粉塵的堆積量； ⑵清除(chu)灰(hui)斗壁(bi)上附著(zhu)的粉塵。 |
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卸灰輸灰裝置 |
螺旋輸送機、刮板機等 |
⑴檢查螺(luo)旋的驅(qu)動(dong)裝置，動(dong)作是否(fou)平(ping)穩； ⑵有無異常聲音，潤滑油是否充足(zu)、排(pai)出部(bu)分(fen)是否堵(du)塞。 |
⑴螺旋、刮板的磨損情況； ⑵輸送設備內的附著粉塵清除。 |
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卸灰閥 |
⑴密封性是否良好； ⑵有無異常(chang)聲音，潤滑(hua)油是否(fou)充足、排出部(bu)分是否(fou)堵塞(sai)。 |
⑴葉片的磨損情況； ⑵葉(xie)片是否附著粉(fen)塵。 |
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清灰機構* |
機械振 動清灰 |
⑴根據壓差計讀數了解清灰狀態； ⑵振動(dong)機構在運行時是否產生異常聲音，檢查(cha)原因(yin)并調整(zheng)； ⑶壓(ya)縮空(kong)氣(qi)的壓(ya)力(li)是否符(fu)合要求或其他停風機構是否運行正常(chang)（本條僅適用于離線(xian)式）； ⑷換向(xiang)閥的動作(zuo)是否正(zheng)常及密封狀況。 |
⑴檢(jian)查并(bing)確認動作程序； ⑵清灰閥門的關閉狀態； ⑶振動機構的動作狀態； ⑷要注意(yi)濾(lv)袋的上(shang)、下部的安裝狀態和濾(lv)袋的松弛程(cheng)度(du)是否合適。 |
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氣環反 吹清灰 |
⑴根據壓差計讀數(shu)了解清灰狀(zhuang)態； ⑵壓(ya)縮空氣的壓(ya)力是否符合(he)要求或回轉停風反(fan)吹機構是否運(yun)行正常； ⑶換向閥的動作是否正常及密封狀況(kuang)； ⑷反(fan)(fan)吹(chui)風機(ji)的工(gong)作(zuo)情況及反(fan)(fan)吹(chui)風量(liang)。 |
⑴檢查一次閥門的動(dong)作和(he)密(mi)封情況； ⑵檢查二次閥門的動作和密封情況； ⑶檢查反(fan)吹管(guan)道的粉塵堆積情況； ⑷檢查濾袋的張力。 |
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脈沖 清灰 |
⑴根(gen)據(ju)壓差計讀數了(le)解(jie)清(qing)灰狀態； ⑵壓縮(suo)空(kong)氣(qi)的(de)壓力是否符合要求或回轉停(ting)風反吹機構是否運(yun)行(xing)正常； ⑶脈沖(chong)閥(fa)(fa)、離線(xian)閥(fa)(fa)的動作是否正常及密(mi)封狀況(kuang)； ⑷經常(chang)對壓縮空氣系(xi)統(tong)進(jin)行排(pai)污放水(shui)，在寒冷地區應防(fang)止(zhi)噴吹系(xi)統(tong)的(de)結露(lu)和凍結。 |
⑴脈(mo)沖閥的動作和密封(feng)情況； ⑵離線閥的動作(zuo)和密封(feng)情況； ⑶壓縮空氣系(xi)統的排污放水； ⑷檢查濾袋的使用情(qing)況。 |
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濾袋 |
⑴測定阻力并記錄； ⑵用(yong)肉眼觀察排煙口的煙塵情況 |
⑴觀察(cha)判(pan)斷濾袋(dai)的使用狀態(tai)及(ji)磨損程度； ⑵觀察(cha)、了解(jie)清灰狀況； ⑶濾袋的調整； ⑷檢查濾袋(dai)有無(wu)變質、破(po)損、老(lao)化(hua)的(de)情況； ⑸檢(jian)查濾袋有無互相摩擦，碰撞的現象(xiang)； ⑹檢查濾(lv)袋或粉塵是(shi)否是(shi)否潮濕、板結的(de)現(xian)象(xiang)。 |
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儀表 |
⑴檢查儀(yi)表的(de)指(zhi)示是否正確； ⑵儀表檢測(ce)部分清掃； ⑶檢查(cha)壓力表配管有無漏氣現象； ⑷檢查(cha)安全裝(zhuang)置的動作(zuo)情況(kuang)。 |
⑴檢查并(bing)確(que)認安全(quan)裝置(zhi)的(de)動作(zuo)；.⑵儀表(biao)的(de)檢測(ce)傳(chuan)感(gan)部分的(de)檢查和(he)清(qing)掃； ⑶調整壓力表的零點。 |
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